Plastica - Vero Project CAD CAM CAE soluzioni per stampisti e industria meccanica

Vai ai contenuti

Menu principale:

Plastica

VISI Mould

Soluzioni CAD/CAM avanzate per l'Industria Manifatturiera

VISI Mould consente la progettazione completa dello stampo fornendo automatismi specifici che guidano il progettista nello sviluppo del progetto. Un semplice procedimento guidato, con l’ausilio della disponibilità di numerosi cataloghi di componenti standard dei principali fornitori, conduce fino al termine del progetto. La creazione e le modifiche dello stampo, sono sempre gestite e visualizzate graficamente in tempo reale, consentendo al progettista di verificare il risultato in modo immediato ed efficace.

Caratteristiche principali:
Riconoscimento automatico dei cambiamenti di progetto
Visualizzazione degli angoli di spoglia
Calcolo di linee di divisione multiple
Suddivisione di un modello in punzone & matrice
Progettazione dinamica in 3D
Personalizzazione di cataloghi fornitori
Modifica intelligente sui componenti
Carrelli, sciabole, flexible up & away units
Raffreddamento in 3D con controllo delle collisioni
Creazione messa in tavola automatica
Creazione automatica della lista materiali (B.O.M.)
Collegamento con l'ambiente CAM per la lavorazione di piastre

Estesa gamma di interfacce CAD:
VISI può importare file Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL e VDA. L’estesa gamma di traduttori garantisce al progettista compatibilità con tutti i fornitori. File molto grandi sono gestiti senza problemi ed eventuali record corrotti vengono scartati durante il processo di importazione. Le aziende che ricevono abitualmente modelli complessi possono trarre grandi vantaggi dalla facilità con cui i file CAD dei loro clienti possono essere gestiti, indipendentemente dal sistema con cui siano stati generati.

Un Vero Sistema di Modellazione Ibrida
VISI è un potente modellatore di solidi e superfici che combina lo standard di mercato Parasolid per i solidi con la tecnologia Vero per le superfici, gli strumenti di analisi ed il disegno 2D. VISI Modelling offre una completa flessibilità nella costruzione, modifica o correzione di matematiche 3D complesse, il tutto integrato in un unico ambiente condiviso anche dalle altre applicazioni della famiglia VISI.

Verifica, correzione e preparazione
Funzionalità di analisi e correzione del modello matematico sono disponibili e consentono di analizzare il modello per lo stampaggio, rimuovere elementi duplicati, facce filiformi e correggere matematiche corrotte. L’analisi dello sformo del modello permette di verificare ed evidenziare con colori differenti gli angoli di sformo per le diverse facce di un modello. Rimozione di superfici duplicate, riconoscimento di superfici filiformi, pulizia di spigoli con tolleranze (edges) consentono di ottenere una matematica valida lasciando invariata la topologia del modello matematico. Strumenti grafici consentono di evidenziare zone problematiche del modello, prima di applicare le correzioni automatiche sullo stesso. Queste funzionalità assistono il progettista nella fase di preparazione della matematica, e consentono quindi di validare matematiche corrotte, con evidenti benefici per le fasi successive di progettazione e lavorazione.

Linea di divisione stampo e superfici di divisione stampo
Diversi sono gli strumenti e i metodi per la generazione automatica della linea di divisione stampo. Gli strumenti di modifica delle curve permettono inoltre di ottimizzare la linea di divisione dello stampo sulla base del pezzo da ottenere e dell’esperienza del progettista. Il sistema fornisce l’animazione dei movimenti dello stampo, rileva eventuali sottosquadra e permette di sperimentare diverse soluzioni di divisione. Anche le superfici di accoppiamento possono essere generate e gestite: automaticamente nel caso di forme regolari, facendo ricorso alla vasta gamma di strumenti di modellazione nei casi più complessi. Tutti questi strumenti disponibili in VISI-Split permettono al progettista di prendere gli eventuali provvedimenti correttivi subito all’inizio della progettazione.

Costruzione dello stampo automatizzata
La costruzione dello stampo viene facilmente realizzata partendo da piastre standard o personalizzate e completandolo con elementi normalizzati parametrici ed intelligenti dei principali fornitori (inclusi Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderurgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP e Victoria). Elementi non standard possono essere creati ed aggiunti dal progettista stesso. Il processo si svolge in modo molto guidato e l’inserimento dei componenti viene eseguito in modo intelligente, ossia suggerendo le dimensioni e verificandone i risultati. Le piastre dello stampo e i normalizzati sono gestiti in modo associativo dal sistema. In questo modo, qualsiasi modifica alle piastre dello stampo consente un aggiornamento ed adattamento automatico dei normalizzati precedentemente inseriti. La distinta dei componenti utilizzati viene creata in modo automatico e può essere stampata o esportata su di un foglio elettronico per le fasi successive di progetto (quali la gestione degli ordini o la creazione dei dettagli).

Progettazione intelligente dei carrelli
Strumenti dedicati per la creazione di carrelli e movimenti sono disponibili. La libreria di componenti parametrici consente al progettista di creare un carrello per le zone di sottosquadro e verificarne immediatamente il risultato. Alla conferma del progettista, i solidi rappresentativi di tutti i componenti del carrello vengono creati e posizionati correttamente nell’assemblaggio dello stampo. Con questa funzionalità si evitano calcoli e modellazioni ripetitive altrimenti necessarie per arrivare ad un risultato soddisfacente.

Componenti normalizzati intelligenti
Le attività ripetitive del progettista sono ridotte drasticamente grazie alla disponibilità di elementi normalizzati parametrici intelligenti per oltre 35 fornitori differenti. La lunghezza delle viti e di altri componenti sono calcolate automaticamente per adattarsi al posizionamento nello stampo e per soddisfare le regole tecnologiche predefinite per ogni componente. L'estremità degli estrattori vengono modellate sulla forma del pezzo da ottenere, e sono disponibili diverse modalità di bloccaggio degli estrattori stessi per evitarne la rotazione durante l’utilizzo dello stampo.

Progettazione del circuito di raffreddamento
I canali di raffreddamento possono essere inseriti in 3D con allineamento automatico e posizionamento interattivo. Automaticamente il sistema controlla che non ci siano interferenze tra il circuito di raffreddamento e gli altri componenti dello stampo, tenendo conto di un valore minimo di distanza al di sotto del quale non si può scendere. È disponibile una libreria di componenti idraulici accessori con i quali si può ottenere un completo modello 3D del circuito di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento può essere salvato e riutilizzato come circuito base su stampi differenti. Le lunghezze dei canali di raffreddamento vengono adattate automaticamente a seconda della dimensione dello stampo.

Creazione delle tavole e dettagli dello stampo
Sezioni complesse, viste e dettagli possono essere create automaticamente dal progetto 3D dello stampo. Con la disponibilità di una vasta gamma di funzioni di quotatura associativa completa di tolleranze, di annotazioni e di simboli, è agevole creare un set completo di tavole 2D. Possono essere creati dettagli per ogni inserto o piastra dell’assemblato, e possono essere visualizzati anche come una combinazione di viste in shading e viste bidimensionali. Al variare del progetto tridimensionale dello stampo, le tavole 2D possono essere aggiornate automaticamente. I componenti normalizzati vengono rappresentati completi di dettagli e cosmesi. Una potente gestione dell’assemblato consente di generare agevolmente una distinta base completa di tutte le informazioni necessarie a completare il progetto.

Moduli per le Lavorazioni
Essendo VISI un sistema integrato, la lavorazione delle singole piastre può essere realizzata in modo automatico tramite il riconoscitore di feature. Tutte le forature vengono riconosciute in modo automatico ed il corretto ciclo di lavorazione viene associato alle stesse. Per la lavorazione del punzone e della matrice, VISI Machining consente di generare sia lavorazioni di fresatura tradizionali che per l’alta velocità. L’integrazione dei diversi moduli in unico ambiente garantisce la consistenza dei dati in tutte le fasi di progettazione e lavorazione.


Flow

Soluzioni CADCAM avanzate per l'Industria Manifatturiera
VISI Flow è l’unico applicativo software di simulazione dello stampaggio integrata nella progettazione del pezzo e dello stampo. Tutte le fasi di produzione del pezzo traggono benefici dall’approccio di progettazione dello stampaggio: concept design, l’ingegnerizzazione del pezzo, la progettazione ed industrializzazione dello stampo, l’ottimizzazione dei parametri di stampaggio. VISI Flow è uno strumento di previsione ed analisi unico nel suo genere: si basa infatti su un brevetto Vero che consente di eseguire un numero rilevante di analisi in modo accurato con tempi di preparazione del modello e di calcolo davvero contenuti, in modo da permettere analisi comparative multiple in tempi ridotti. VISI Flow è dunque lo strumento ideale non solo per le analisi preventive (es. identificazione delle linee di giunzione o della miglior posizione dei gate) o per le analisi post-progetto (es. ottimizzazione delle condizioni di stampaggio) ma anche per simulazioni a servizio della progettazione (es. distribuzione degli spessori, ottimizzazione del layout di condizionamento dello stampo, analisi del sistema di alimentazione ecc.)

Caratteristiche principali:
L’unico software CAD/CAE integrato
Tecnologia proprietaria di meshatura solida
Tempi brevi di calcolo e di preparazione del modello
Simulazione accurata della fase di riempimento
Identificazione delle problematiche estetiche del pezzo
Calcolo di tutte le più importanti variabili dello stampaggio
Orientamento delle fibre
Customizzazione del database dei materiali
Accurata previsione delle deformazioni
Analisi termica
Ottimizzazione del layout dei circuiti di condizionamento e di alimentazione
Gas, co-iniezione, sovra stampaggio, thermoset

Analisi preventive
VISI Flow permette una serie di accurate analisi in fase di disegno del pezzo e prima della progettazione dello stampo; tali analisi consentono di individuare e risolvere una serie di problematiche (tra le più tipiche le linee di giunzione, inglobamenti d’aria, la miglior posizione dei punti di iniezione etc.) quando i costi delle modifiche sono ancora minimi, cioè in fase di progetto.

Analisi post-produzione
Quando un manufatto è già in produzione e non si presenta come dovrebbe, le simulazioni dello stampaggio possono aiutare l’operatore a capire meglio le condizioni all’interno della cavità durante il ciclo. La simulazione in questa fase permette di valutare l’efficacia delle diverse possibili azioni correttive e fornisce dei criteri di scelta in base al miglior rapporto costi/benefici.

La progettazione dello stampaggio
Le simulazioni preventive o correttive possono certamente essere d’aiuto ma se sono avulse dalla progettazione dello stampo, non garantiscono la completa ottimizzazione del processo pezzo/stampo/stampaggio/pezzo. Questo è possibile solo attraverso un ambiente integrato CAD/CAM/CAE: uno scambio di dati continuo tra l’ambiente di progetto e quello di analisi, infatti, permette di identificare possibili criticità, impostare corretti parametri di stampaggio, ottimizzare l’alimentazione ed il condizionamento e prevedere, e risolvere, qualsiasi problema riguardante il processo di creazione del manufatto.

Una soluzione economicamente produttiva
VISI Flow ha un’interfaccia semplice e tempi rapidi di calcolo e di preparazione del modello. Sul mercato della simulazione dell’iniezione della plastica da più di 25 anni, VISI Flow abbina la potente versatilità di VISI Modelling con l’indiscussa precisione dei risultati delle analisi. E’ quindi una soluzione completa per progettisti, ingegnerizzatori, stampisti e stampatori poiché include l’analisi del riempimento e della compattazione, il calcolo dei ritiri e delle deformazioni e l’analisi termica dello stampo per l’ottimizzazione del sistema di condizionamento.

Molteplici interfacce CAD
VISI Flow può lavorare direttamente con Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL e VDA. L’estesa gamma di traduttori garantisce al progettista compatibilità con tutti i file in input. File molto grandi sono importati senza problemi e aziende che ricevono abitualmente modelli complessi possono trarre grandi vantaggi dalla facilità con cui i file CAD dei loro clienti possono essere gestiti, indipendentemente dal sistema con cui siano stati generati.

Alimentazione e condizionamento
I sistemi di alimentazione e condizionamento possono essere facilmente importati, disegnati o editati all’interno dell’ambiente VISI Flow, senza limite di numero o complessità. La semplicità di queste operazioni e la rapidità dei tempi di preparazione del modello consentono l’esecuzione di analisi comparative multiple in tempi brevi (es. scelta della camera calda; perdita di carico nella camera calda; dimensione e layout ottimizzato per i canali di raffreddamento ecc.).

Tecnologia proprietaria di meshatura
Utilizzando una mesh ibrida proprietaria VISI Flow calcola la simulazione 3D del flusso in tempi molto brevi. Tale tecnologia consente inoltre di partire da una qualsiasi geometria CAD oppure da STL e attraverso rapide funzioni di correzione del modello l’utente è in grado di lanciare le simulazioni nell’arco di qualche minuto. L’approccio della tecnologia proprietaria dà risultati coerenti indipendentemente dalla dimensione del manufatto, dalla sua complessità o dalla distribuzione degli spessori.

Database dei materiali
L’accuratezza dei risultati dell’analisi è direttamente collegata alla caratterizzazione del materiale. VISI Flow include un ampio database dei materiali che copre una vasta selezione di gradi di polimeri, suddivisi per tipologia e fornitori. Ma nuovi materiali sono continuamente sviluppati ed introdotti sul mercato: VISI Flow è sottoposto a continuo upgrade dei materiali e, soprattutto, fornisce all’utente la possibilità di modificare facilmente ed aggiungere nuovi materiali o di modificare i dati esistenti per trovare l’esatta corrispondenza con il polimero utilizzato.

La fase di riempimento
L’opzione Filling descrive la fase di riempimento simulando il processo di iniezione del polimero fuso nella cavità stampo esattamente come avviene nella pressa. La possibilità di visualizzare istantaneamente il movimento di ogni fronte di flusso permette di identificare con esattezza qualsiasi potenziale problematica estetica. Le variabili di stampaggio descritte dall’opzione Filling sono molteplici: la distribuzione delle pressioni, delle temperature, la forza di chiusura, l’orientamento delle fibre, i tempi di non flusso e di solidificazione ed altre ancora.

La forma finale del pezzo
L’opzione Shape permette all’utente di visualizzare e misurare la forma finale del pezzo, ottenuta dopo la valutazione di tutte le variabili durante le fasi di riempimento, mantenimento e raffreddamento. All’utente vengono forniti diversi strumenti per la misurazione della forma finale: misurazioni lungo un asse specifico, capacità di conoscere la deformazione su ciascun nodo della mesh, visualizzazione dei ritiri lineari e non lineari, misurazione delle ovalizzazioni e confronto con tolleranze pre-definite. Questa opzione visualizza inoltre eventuali risucchi o bolle, in relazione al comportamento del polimero durante la fase di impaccamento. Il pezzo finale deformato è esportabile e confrontabile con il modello CAD originale consentendo eventualmente specifiche modifiche alla progettazione dello stampo.

L’analisi termica
L’opzione Thermal è uno strumento molto potente di analisi dello scambio termico che avviene durante il ciclo di stampaggio. L’analisi, infatti, tiene in considerazione tutti i possibili effetti termici dovuti allo scambio di calore tra la plastica e le piastre, i canali caldi e freddi e gli inserti ad alta conducibilità. In questo modo l’utente può visualizzare la deformazione dovuta al sistema di condizionamento ed è in grado di definire il layout migliore per ottenere i tempi di ciclo più brevi possibili. Altre utili funzioni sono la possibilità di controllare le temperature di punzone e matrice, l’analisi della distribuzione delle temperature degli inserti e la definizione del tempo di estrazione in relazione alla frazione solida del pezzo.

Tecnologie di stampaggio
Alcuni moduli opzionali rendono possibile la simulazione delle più avanzate tecnologie di stampaggio come il sequenziale, lo stampaggio assistito da gas, la co-iniezione, sovra stampaggio e materiali reticolabili (gomme e termoindurenti).


©2017 Vero Project S.r.l.
Vero Project S.r.l. Sede legale: Via A. Manzoni, 20 - 20900 Monza (MB) - P.IVA 07623480964


Tel: +39 0308910006
E-mail:
info@veroproject.it
Torna ai contenuti | Torna al menu